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如何正確合理使用,減少數控切割機熱變形影響

作者: 發布時間:2017-04-18 瀏覽次數:466

  一般我們談到數控切割機的熱變形問題,很多人都會將視線集中在切割材料的尺度變形等問題上,但數控切割機本身作為熱切割加工設備,在頻繁的使用加工中,也可能因為溫度的變化導致結構變形。盡管作為生產加工設備來說,數控切割機在生產制造環節將采取一系列工藝盡量減少熱變形影響,但作為用戶來看,在平時的使用過程中,還是應該多了解這方面知識,規范操作程序,減少可能存在的熱變形影響。

  1、減少發熱

  機床內部發熱時產生熱變形的主要熱源,應當盡可能地將熱源從主機中分離出去。

  2、控制溫升

  在采取了一系列減少熱源的措施后,熱變形的情況將有所改善。但要完全消除機床的內外熱源通常是十分困難的,甚至是不可能的。所以必須通過良好的散熱和冷卻來控制溫升,以減少熱源的影響。其中部較有效的方法是在機床的發熱部位強制冷卻,也可以在機床低溫部分通過加熱的方法,使機床各點的溫度趨于一致,這樣可以減少由于溫差造成的翹曲變形。

  3、改善機床機構

  在同樣發熱條件下,機床機構對熱變形也有很大影響。如數控機床過去采用的單立柱機構有可能被雙柱機構所代替。由于左右對稱,雙立柱機構受熱后的主軸線除產生垂直方向的平移外,其它方向的變形很小,而垂直方向的軸線移動可以方便地用一個坐標的修正量進行補償。

  軸的熱變形發生在刀具切入的垂直方向上。這就可以使主軸熱變形對加工直徑的影響降低到最小限度。在結構上還應盡可能減小主軸中心與主軸向地面的距離,以減少熱變形的總量,同時應使主軸箱的前后溫升一致,避免主軸變形后出現傾斜。

  數控機床中的滾珠絲杠常在預計載荷大、轉速高以及散熱差的條件下工作,因此絲杠容易發熱。滾珠絲杠熱生產造成的后果是嚴重的,尤其是在開環系統中,它會使進給系統喪失定位精度。目前某些機床用預拉的方法減少絲杠的熱變形。對于采取了上述措施仍不能消除的熱變形,可以根據測量結果由數控系統發出補償脈沖加以修正。


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